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电解去毛刺技术和热能去毛刺的区别

        这两种去毛刺工艺都能达到阀体内部交叉孔相贯线的毛刺、毛边去除目的,但还是有一定区别,主要有以下三个方面:
        首先,加工限定。热能的燃气无孔不入,如果对某个部位的限定加工,则不能做到,而电解去毛刺只要把不必加工的部位绝缘处理,就可以实现工件的某个部位限定加工。
        第二,工件材质。电解可以对所有导电金属工件去毛刺;而热能可以对锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁,以及热熔塑料等材质的工件去毛刺加工。
        第三,加工成本。热能的消耗主要是燃气和电;而电解去毛刺必须先模具制作,是一笔很大的开销,所以从加工成本考虑,电解只适合单一品种大批量的工件加工。
        在机械加工过程中,热能去毛刺工件的表面往往会产生许多不同形状以及厚度的毛刺,毛刺很小但危害很大,有时甚至会导致安全事故。所以,安全有效的去除毛刺已成为工件加工过程中的一道关键工序。而热爆去毛刺可以有效快速的去除不同材料工件的毛刺,在去毛刺领域具有很高的实际应用价值。