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介绍一下复杂部件去毛刺的解决方案

  目前,许多规划人员正在寻找精益生产系统,以取代传统的去毛刺工艺。去毛刺不是一件容易的事情,是在此类外壳内有多个交叉孔。对于航空航天或商用车辆的大型液压组件来说,手动去毛刺耗时漫长,需要一小时或是很长时间才能完成,因此其人工成本成本也会相应增加。“此外,手动加工当然会有错误风险。
  如果遗漏了一个毛刺,就有可能在之后的工作过程中松脱并阻碍液体流动。考虑到飞机或汽车制造行业中的高安全标准,上述情况不能发生。因此,电化学去毛刺技术近年来在许多应用上有应用也就不奇怪了。电化学去毛刺可以减少错误风险,并且加工速度也极快。在电化学加工过程中,电解液会在工件(正阳极)和刀具(负阴极)之间流动。金属离子从工件上分离出来。阴极或刀具形面及导电区域设计均与工件相匹配,从而可保障按所需部件轮廓去除工件上的材料。这不但可以使工件表面到很高的加工品质、不会对材料结构造成热损伤,而且还可以一样且可重复的加工结果。
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