去毛刺机机型结构简单，占用空间少。它是利用高速旋转的一组尖角锤刀，先通过2对射激光检测开关对铸坯位置的准确判断。 当铸坯头部前进到对射激光检测开关时，去毛机辊开始高速正向启动，高速旋转将锤刀通过离心力甩开。
　　其次，当铸坯头部前进到第2光对射激光检测开关时后，按照设定头部位置计算，此时钢坯头部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时，去毛刺辊开始高速旋转向上抬起，抬起到位后（限位检测）延时1秒开始下降，下降后（限位检测）停止旋转，此过程完成钢坯的头部去毛刺过程。
　　当铸坯尾部前对射激光检测开关时，去毛机辊开始高速反向启动，高速旋转将锤刀通过离心力甩开，当铸坯尾部前进到第2光对射激光检测开关时后，按照尾部设定位置计算，此时钢坯尾部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时，去毛刺辊开始高速旋转向上抬起，抬起后（限位检测）延时1秒开始下降，下降后（限位检测）停止旋转，此过程完成钢坯的尾电子，计算机毛刺，去毛刺机的工作原理通信等零件部的去毛刺过程。
　　金属件生产完成之后，都需要对其边缘、内孔、背孔、孔口、不规则边等进行去毛刺，难度比较高的包括内孔去毛刺、交叉孔去毛刺等，金属件去毛刺的注意事项：
　　1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm。
　　2、毛刺厚度为0.15mm。
　　3、对于零件而言，主、副交叉孔要经人工手铰。
　　4、使毛刺方向与孔轴线平行，以免和减少电极可能的短路现象，及减少电极绝缘体层的磨损。
　　5、加工工件的品种和位置要与所用电极相符，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。
　　6、吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件要经过前道清洗后才能进行加工。
　　7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，要进行清洗并作防锈处理。
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