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介绍金属件去毛刺的注意事项

  去毛刺机机型结构简单,占用空间少。它是利用高速旋转的一组尖角锤刀,先通过2对射激光检测开关对铸坯位置的准确判断。 当铸坯头部前进到对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速正向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开。
  其次,当铸坯头部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照设定头部位置计算,此时钢坯头部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起到位后(限位检测)延时1秒开始下降,下降后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的头部去毛刺过程。
  当铸坯尾部前对射激光检测开关时,去毛机辊开始高速反向启动,高速旋转将锤刀通过离心力甩开,当铸坯尾部前进到第2光对射激光检测开关时后,按照尾部设定位置计算,此时钢坯尾部切口应该刚好到达去毛刺辊上端时,去毛刺辊开始高速旋转向上抬起,抬起后(限位检测)延时1秒开始下降,下降后(限位检测)停止旋转,此过程完成钢坯的尾电子,计算机毛刺,去毛刺机的工作原理通信等零件部的去毛刺过程。
  金属件生产完成之后,都需要对其边缘、内孔、背孔、孔口、不规则边等进行去毛刺,难度比较高的包括内孔去毛刺、交叉孔去毛刺等,金属件去毛刺的注意事项:
  1、与电极平行方向的毛刺长度不大于0.8mm。
  2、毛刺厚度为0.15mm。
  3、对于零件而言,主、副交叉孔要经人工手铰。
  4、使毛刺方向与孔轴线平行,以免和减少电极可能的短路现象,及减少电极绝缘体层的磨损。
  5、加工工件的品种和位置要与所用电极相符,否则将造成工件、电极,以致加工电源的损坏,应引起高度的重视。
  6、吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触,因此,工件要经过前道清洗后才能进行加工。
  7、工件去毛刺加工后,零件表面粘附有电解液,要进行清洗并作防锈处理。
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