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带你了解一下十种常见的去毛刺方法

  1、人工去毛刺
  这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
  特点:
  人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去掉。
  对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
  2、冲模去毛刺
  采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
  特点:
  需要冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。
  适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。
  3、研磨去毛刺
  此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,目前企业采用较多。
  特点:
  存在清理不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。适合批量较大的小产品。
  4、冷冻去毛刺
  利用降温使毛刺脆化,然后喷射弹丸去毛刺。
  特点:
  设备价格大概在二三十万;适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
  5、热爆去毛刺
  也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体,通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去毛刺。
  特点:
  设备贵,操作技术要求高,效率低;主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。
  6、雕刻机去毛刺
  设备价格不是很贵,适用于空间结构简单,所需去毛刺位置简单有规律。
  7、化学去毛刺
  用电化学反应原理,对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
  特点:
  适用于难于去掉的里面毛刺,适合泵体、阀体等产品细小毛刺(厚度小于7丝)。
  8、电解去毛刺
  利用电解作用清理金属零件毛刺的一种电解加工方法。
  特点:
  电解液有一些腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
  电解去毛刺适用于去掉零件中交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只要几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。
  9、高压水喷射去毛刺
  以水为媒介,利用它的冲击力来去掉加工后产生的毛刺和飞边,同时可达到清洗的目的。
  特点:
  设备贵,主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
  10、超声波去毛刺
  超声波产生高压除毛刺。
  特点:
  主要针对一些微观毛刺,一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话,就都可以利用用超声波的方法去毛刺。
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